На приборно-механическом заводе после длительного перерыва заработал уникальный станок-автомат с числовым программным управлением

Этот станок выгоден в технологической цепочке изготовления продукции, поскольку он обрабатывает детали в несколько раз быстрее универсальных станков и станков с ЧПУ, причём без последующих дополнительных доработок деталей и перенастройки токарного автомата. Всё это снижает и время протекания процессов, и трудозатраты, позволяя изготавливать детали тысячами штук. 

Новый станок – токарный автомат продольного точения с ЧПУ, был передан на завод с другого подразделения в 2009 году, поработал два года и вышел из строя. За это время пришли в негодность детали и узлы механизмов сложнейшего оборудования. Чтобы станок вновь заработал, необходимо было восстановить толкатель заготовок, оптический пресеттер для привязки режущего инструмента (координатно-проекционный прибор), автоматическое устройство подачи заготовок. Вдобавок на «автомате» напрочь отсутствовало программное обеспечение для написания управляющих программ станка.

В утиль или в музей?

По классике жанра, дорогостоящее оборудование ждало незавидное будущее – остаться в цехе в качестве «мебели», отправиться в утиль или в музей. Руководством ПМЗ было решено провести работу по «реанимации» станка в два этапа. Первый – найти в России организацию по восстановлению такого оборудования до работоспособного состояния с возможностью изготовления готовых деталей, а также оценить работу станка комиссией завода. Второй этап – собственными силами освоить номенклатуру деталей на восстановленном станке для дальнейшего их изготовления.

Были на заводе смелые наладчики. Они пытались заставить станок трудиться, но все заканчивалось неудачей. Для второго этапа «реанимации» были выбраны специалисты цеха Евгений Шишов и Иван Тихонов, перед которыми и поставили задачу подобрать номенклатуру деталей под возможности станкаавтомата и провести их освоение.

– Задача была интересная, но непростая. Этот станок кардинально отличается от классического с ЧПУ. Коллеги по цеху говорили, что попытка его восстановления – пустая трата времени, – подчеркнул Евгений Шишов. – Восстанавливать станок в рабочее время нам бы никто не разрешил. Еще бы! Весь цех трудится, а мы занимаемся проектом, в успех которого мало кто верил... После обследования всего вышедшего из строя оборудования с Иваном Тихоновым мы разработали план действий, а «реанимацией» занимались в свободное от работы время. Полгода напряжённого труда – и токарный автомат продольного точения с ЧПУ снова в строю.

На заводе в изготовлении новых узлов и деталей станка взамен вышедших из строя Евгению Шишову и Ивану Тихонову помогали специалисты производственно-технического и конструкторского отделов, отдела главного механика и инструментального цеха.

– За полгода написаны десятки управляющих программ для станка, – отметил Иван Тихонов. – И все они чётко работают в привязке к необходимым технологическим процессам. Самый показательный пример результата восстановления работоспособности токарного автомата – это повышение производительности труда более чем в три раза по сравнению с результатами «классических» технологий изготовления детали.

На «реанимацию» неисправного станка у Евгения Шишова (слева) и Ивана Тихонова ушло полгода напряженного труда

Павел ГЕОРГИЕВ 

Фото: Владимир МАЛЫШКИН

Если вы стали очевидцем какого-либо события, присылайте сообщения, фото и видео на любой мессенджер (viber, whatsAppp, telegram) - +7 902 896 51 63 или почту редакции panorama@ozersk74.ru, либо через форму добавления новостей, а также в нашу группу «ВКонтакте». Телефон редакции 5-94-14.