Про станки и скептиков

В 2017 году портфель заказов «Маяка» на станкостроительную продукцию составил уже более 1 млрд рублей.

Оговоримся сразу: скептики и ворчуны, которые вечно недовольны жизнью и не верят всем и вся, могут не тратить время, отложить газету в сторону и не читать эту статью.

Когда на ПО«Маяк» в конце 2014 года только заговорили о проекте «Станкостроение», то со всех сторон посыпались недоумённые вопросы: «Зачем предприятию ядерного оружейного комплекса атомной отрасли возрождать с нуля направление, которое, по сути, перестало существовать в России? Нам, наверное, больше заняться нечем?» 

— Задача действительно очень амбициозная для приборно-механического завода (ПМЗ) и «Маяка», — говорил в июне 2015 года один из руководителей завода. — Первый этап — это крупноузловая сборка современных импортных крупногабаритных станков. Второй этап — переход на нашем заводе к программе по локализации изготовления узлов и комплектующих к ним. Задача усложняется тем, что специалистов по станкостроению на ПО «Маяк» в принципе никогда не было и нет сегодня, потому что предприятие никогда не занималось таким направлением. Машиностроительный кластер должен стать центром притяжения для молодых специалистов — выпускников ОзТК и ОТИ НИЯУ МИФИ, которые должны не только оставаться в городе, но и иметь возможность получить интересную престижную работу. Новое сложное производство — это не только новое направление в деятельности ПО «Маяк», но и техническое перевооружение ПМЗ, обучение специалистов работе по мировым стандартам, увеличение в несколько раз производительности труда. Мы должны перейти на современные производственные и технологические рельсы. Может, кого-то это и пугает, но мы справимся. 

Стратегия Росатома и «Маяка» 

Наверное, никто не будет спорить, что Госкорпорация «Росатом» — это не только 300 тысяч высококлассных специалистов, но и один из локомотивов экономики России. Как пример — 130 млрд долларов зарубежных заказов на ближайшее десятилетие. 

В 2013 году в Росатоме обратили пристальное внимание фактически на пустой рынок отечественных производителей станков: ниша была свободной. Так в госкорпорации был дан старт реализации проекта «Станкостроение», который заключается в выпуске станков российской марки F.O.R.T. В кооперации принимают участие несколько отечественных компаний. В 2015 году в проекте начал участвовать и «Маяк». От полной реконструкции одного из цехов на промышленной площадке до выпуска первой продукции на предприятии прошло десять месяцев. Фантастические сроки для России! 

— Основной задачей проекта «Станкостроение» является максимальная локализация производств, — сказал тогда после сборки первого станка генеральный директор ПО «Маяк» Михаил Похлебаев. — Локализация позволит уйти от применения импортных комплектующих, снизить себестоимость станка и получить статус «Российский производитель». Это позволит существенно расширить рынок сбыта станков под маркой F.O.R.T. Планируемая динамика объёмов производства станков составит до 4 млрд рублей в 2019 году. 

— Путь, который прошло предприятие за полтора года реализации проекта «Станкостроение», могут оценить только специалисты и операторы, которые работают на станках с ЧПУ, собранных здесь у нас, на производственном объединении, — отметил Михаил Михеев, советник генерального директора ПО «Маяк» по проекту «Станкостроение». — В 2020 году степень локализации станков, производимых на предприятии, должна составить 80%. То есть практически все станки должны состоять из деталей, выпускаемых на ПО «Маяк» и в кооперации с российскими производителями. Сегодня мы практически готовы к запуску в серийное производство их основных узлов— револьверной головки и магазина инструментов. Годовая потребность нашей страны в таком оборудовании, определённая министерством промышленности и торговли РФ, — около 400 штук. В феврале «Маяк» по договору отдаёт на реализацию первую партию револьверных головок. 

Большую роль сыграло совещание у губернатора области Бориса Дубровского в марте 2016 года, после которого началось наше плодотворное сотрудничество с учёными ЮУрГУ. Это и научно-исследовательские опытно-конструкторские разработки, и составление конструкторской документации, и создание опытных образцов узлов станков. С заводом «Петрозаводскмаш» решаем также вопрос по производству одного из важнейших узлов — станин, несущей неподвижной конструкции, предназначенной для крепления, а также перемещения по ней других узлов станка. Дальнейший шаг по локализации производства — разработка РКД и производство основных узлов плоско-шлифовального станка марки F.O.R.T. Наша стратегия — ежегодное увеличение номенклатуры производства собственных деталей и узлов, а также развитие собственной сервисной службы. Это позволит предлагать эту услугу предприятиям Росатома. В общем, всё идёт по плану. И чтобы не говорили скептики, на «Маяке» будет собственное станкостроение. 

Не во сне, а наяву 

Ежегодно в марте в одном из цехов приборно-механического завода проводятся конкурсы профмастерства среди токарей ПО«Маяк». И десять месяцев назад я видел, как участники конкурса мучились с настройкой старых токарных станков. Сегодня цех не узнать. Перемены — разительные! Десятки станков с ЧПУ выстроились словно на параде. В огромном помещении кипит работа, но совсем не слышно никаких механических звуков. «Да так и должно быть, — улыбается Алексей Плотников, наладчик 5 разряда станков с ЧПУ. — Новые станки хороши как для операторов, так и для наладчиков: высокоскоростные, высокопроизводительные и удобные в обслуживании. Я думаю, что это показатель прогресса и развития предприятия». 

«Эти несколько десятков станков марки F.O.R.T. были собраны на «Маяке» и ПСЗ для модернизации производства приборно-механического завода, — вступает в разговор Михаил Михеев, советник генерального директора ПО «Маяк» по проекту «Станкостроение». — План у завода на 2017 год очень напряжённый, и без нового оборудования его не выполнить. Станочный парк ПМЗ в ближайшее время пополнится обрабатывающими центрами, также собранными на нашем предприятии». 

На слесарных участках завода полным ходом идут последние испытания револьверной головки, которая запускается в серию, и собирается первый образец магазина инструментов. Над образцом «колдует» группа молодых специалистов. «Сложнейший узел. Абсолютно все его детали изготовлены на ПМЗ — от отливок до зубчатых колёс, — рассказывает Максим Мыларщиков, инженер-технолог. — Если говорить по-простому, то так называемый магазин позволяет исключить присутствие оператора из процесса смены различных инструментов. Всё происходит автоматически. Сроки по сборке узла стоят жёсткие, но мы справимся». 

А в реконструированном цехе на промышленной площадке идут последние приготовления к постоянному процессу сборки станков из машинокомплектов. Здесь уже собирали опытные образцы, которые хорошо зарекомендовали себя на отраслевых профессиональных соревнованиях «Atomskills-2016» в Екатеринбурге. «Практически всё готово для стабильной работы, — отметил Евгений Свирепов, начальник участка сборки станков. — На днях заканчивается монтаж козлового крана, пневмотрассы, заканчивают работу электромонтажники. Первая партия машинокомплектов поступит в цех в конце января. Наша задача — провести пусконаладочные работы и сдать заказчику готовое для эксплуатации оборудование. В бригаду по сборке станков входят опытные специалисты, которые также производят и сервисное обслуживание этих сложных механизмов. Сегодня мы практически готовы к «конвейерной» работе». 

Для скептиков и ворчунов 

В 2017 году портфель заказов «Маяка» на станкостроительную продукцию составил уже более 1 млрд рублей. Это без учёта двух крупных тендеров Росатома, в которых будет участвовать предприятие. И которые, безусловно, рассчитывает выиграть. 

Текст: Антон ХРОМОВ 

Фото: Лев КИРИЛЛОВ

Если вы стали очевидцем какого-либо события, присылайте сообщения, фото и видео на любой мессенджер (viber, whatsAppp, telegram) - +7 902 896 51 63 или почту редакции panorama@ozersk74.ru, либо через форму добавления новостей, а также в нашу группу «ВКонтакте». Телефон редакции 5-94-14.